Uso de masterbatch de color

Mezcla maestra de colores una partícula coloreada que se obtiene uniendo uniformemente un pigmento súper constante a una resina. La concentración de pigmentos orgánicos en el masterbatch de color suele estar entre el 20% y el 40%, mientras que la concentración de pigmentos inorgánicos está entre el 50% y el 80%. Debido a que los pigmentos se dispersan uniformemente en la resina durante la producción de masterbatches de color, tienen una excelente dispersabilidad para la coloración de plásticos.

Mezcla maestra de colortiene las siguientes ventajas: libre de partículas de polvo, contaminación reducida y respetuoso con el medio ambiente; Mezcla conveniente de materias primas y medición precisa; Mejorar la eficiencia de la producción y los indicadores de desempeño del producto; Reducir la cantidad de material utilizado al reemplazar materiales; Extender la vida útil del almacenamiento de materiales; Simplifique el proceso de producción y facilite su operación.

La proporción de uso del masterbatch de color es generalmente de alrededor de 1:50. Actualmente, se usa ampliamente en películas, cables, láminas, tuberías y productos de fibra sintética, y se ha convertido en el método principal de coloración de plástico, representando más del 60% de la coloración de plástico. Los masterbatches de color son relativamente caros entre las diversas preparaciones colorantes debido a su proceso complejo y su alto costo. Otra desventaja es que existe un cierto grado de incompatibilidad cuando se mezcla con polímeros. Por lo tanto, al seleccionar el vehículo para los agentes colorantes, éste debe ser del mismo tipo que el polímero a colorear.

Elmezcla maestra de colorTiene un alto contenido de pigmentos, colores brillantes y buen brillo. Cuando se usa, la mezcla fundida tiene dispersabilidad y estabilidad térmica, y el producto tiene una alta tasa de retención de resistencia mecánica. Este producto tiene una amplia gama de colores y se puede personalizar según las necesidades de color de los clientes.

Campos de aplicación: fibras químicas (alfombras, poliéster, polipropileno, telas no tejidas, etc.), productos de película soplada (bolsas de embalaje, películas de fundición, películas compuestas multicapa, etc.), productos moldeados por soplado (envases farmacéuticos y cosméticos, lubricantes y envases de pintura, etc.), productos extruidos (chapas, tuberías, cables y alambres, etc.), productos moldeados por inyección (accesorios de automoción, electrodomésticos, materiales de construcción, artículos de primera necesidad, juguetes, artículos deportivos, muebles, etc.) .