Masterbatch lleno
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Masterbatch lleno

La siguiente es una introducción al Masterbatch relleno. Esperamos que pueda ayudarte a entenderlo mejor. ¡Bienvenidos tanto a clientes nuevos como antiguos a continuar cooperando con nosotros y crear juntos un futuro brillante! El masterbatch de relleno se puede utilizar en el procesamiento de películas plásticas, bolsas de basura, bolsas de compras, bolsas tipo chaleco, bolsas de embalaje, etc. Tiene buena dispersabilidad, no tiene manchas blancas ni negras en la película soplada, alta finura y garantiza el brillo y la dureza de los productos. Se aplica principalmente a la modificación del llenado de bolsas tejidas, correas de embalaje, productos huecos, tuberías, láminas, productos moldeados por inyección y cajas plásticas de comida rápida, lo que puede mejorar el rendimiento de los productos plásticos y reducir los costos de los productos.

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Descripción del Producto

Descripción del producto: China Filled Masterbatch es un coadyuvante de procesamiento de plástico compuesto de resina portadora, cargas (como carbonato de calcio, talco) y aditivos (dispersantes, agentes de tratamiento de superficies, etc.), que se utilizan principalmente en la producción de productos de poliolefina. Se convierte en gránulos mezclando previamente rellenos y resinas de alta concentración, y la resina base se agrega en proporción durante el moldeado del plástico para optimizar el rendimiento del procesamiento y reducir los costos. La resina portadora debe ser compatible con la resina matriz y tener un punto de fusión adecuado, mientras que los aditivos aseguran la dispersión uniforme de las cargas. Este material se usa ampliamente en campos como películas, bolsas tejidas y productos moldeados por inyección. Puede mejorar la rigidez y reducir la tasa de contracción, pero puede afectar la transparencia y la dureza.


El desarrollo de Filled Masterbatch ha pasado por tres generaciones de iteraciones de procesos: la primera generación adoptó portadores de polipropileno aleatorios y procesos de mezcla interna intermitentes; La segunda generación adoptó resina LDPE y una extrusora especial de un solo tornillo. La tercera generación utiliza polvo de polipropileno o mezclas como soporte y combina la tecnología de corte en caliente y enfriamiento por aire de la superficie del molde para mejorar la eficiencia. La aplicación de extrusoras de doble tornillo ha permitido una producción continua, un menor consumo de energía y una mayor estabilidad. Con los avances tecnológicos, los masterbatches funcionales (como los masterbatches de color y los masterbatches degradables) han ampliado continuamente sus escenarios de aplicación y ahora cubren múltiples campos, incluida la resistencia al desgarro de películas, la fabricación de tuberías y los plásticos de ingeniería.



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